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流延薄膜厚薄均勻性的成因及注意事項

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流延薄膜厚薄均勻性的成因及注意事項

發布日期:2021-04-15 作者:鄧氏機械 點擊:

薄膜厚度是否皆勻是檢測薄膜產品質量的一個關鍵指標,薄膜絕不皆勻,不僅影響到薄膜各處的拉伸強度、阻隔性,除此之外會導致薄膜卷曲之后卷面出現爆筋,于暴筋處的薄膜形成永久性變形,越來越會影響到聚合物的后續加工,如膜面絕不平整、薄膜松弛下垂,更進一步影響后續的復合、印刷、鍍鋁、制袋等。因而造成流延膜厚薄均勻度變化和設備、材料與工藝等均有比較小的關聯。


流延機的生產過程會出現聚合物寬度小于模頭寬度的縮幅現象。熔融流延膜于空氣之中熱拉伸時聚合物變狹窄,結論聚合物的邊緣變厚,薄膜寬度與模頭寬度間存在差別一般便規定為縮幅??s幅愈小,聚合物的邊緣越厚,所以產品的產量隨厚邊料的增加因而相應降低??s幅和熔融薄膜表面張力與彈性模量有關,是改由薄膜的收縮引起的。


縮幅程度和樹脂的特性有關,如樹脂密度、熔體指數有關;和流延條件,如熔融聚合物的溫度、氣隙與模唇寬度有關。于流延條件絕不變的情況之下,密度或是熔融指數愈低,縮幅愈小。有關流延條件,氣隙小,模唇寬,引出速度慢,熔膜溫度低,則縮幅便愈小。


流延聚合物的成型工藝是樹脂原料經擠出機熔融塑化,從機頭透過平模頭的狹縫口擠出,于定邊、風刀、真空箱裝置作用之下,使熔料緊貼于流延輥筒之上,然之后于流延輥牽引與冷卻作用之下,對于熔料縱向拉伸冷反而成膜,經預切邊、測厚儀、偏擺、表面電暈處理、切邊之后卷取。


因而薄膜厚薄均勻度控制于設備成因亦包含幾個環節:擠出系統:絕不準確的螺桿和模頭設計,或是使用已經磨損的擠出機料筒與螺桿,或是料筒與螺桿的驅動設備出現故障,會造成薄膜皆勻度變化。


流延機

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